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自平衡多级泵使用及维护
编辑:河北中澳泵业有限公司   时间:2018-11-08

自平衡多级泵主要用途:
(1) 在工业用电站内给水输送

(2) 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

(3) 在石油,石油化工,煤化工,化学工业介质输送

(4) 在剪切设备中的冷水输送

(5) 在除氧化皮设备中的压力水输送

(6) 在工业过程中的高压水生产

(7) 化工工艺流程

(8) 油田注水,矿山排水

(9) 卤液采输

(10) 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

 


维护及清洗:
1、保证满足对零件清洁程度的要求,在修理过程中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不相同的。在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。

2、防止零件的腐蚀,对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时问时,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3、确保操作安全,防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染
性能及优点:
1、高效节能

采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%;

2、新结构

具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构;

3、新技术

独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,抗酸耐腐浊的耐腐蚀化工泵还能起到辅助支承作用;

4、高可靠性

叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;

5、气浊性好,使用寿命长

优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;

6、机封强可靠性

泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;

7、应用广泛

取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;

8、维护成本低

采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本;

9、检修方便

产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利。

 

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